Essencial na formulação, esse item contribui para trazer mais valor aos produtos do setor

Por Rodrigo Rezende

Inovações em aditivos reológicos para tintas buscam atender a demandas por maior eficiência, sustentabilidade e resultado superior – com benefícios que incluem diversas etapas da vida do produto, como produção, armazenamento, comportamento da aplicação e desempenho final. Alguns pontos específicos podem ser alvos de maior atenção nesse segmento, como: desempenho personalizado, base bio (substituição de componentes petroquímicos por alternativas baseadas em fontes renováveis), baixa emissão de VOCs (compostos orgânicos voláteis), compatibilidade com tintas à base de água, nanoestruturas e facilidade de processamento.

Diversas fornecedoras de insumos químicos oferecem em seu portfólio modificadores reológicos APEO free – que não contêm APEOs, etoxilados de alquilfenol –, produtos que modificam a viscosidade de uma substância, sendo indicados para massas e texturas.

Elaine Poço, diretora de P&D e Sustentabilidade na AkzoNobel

Elaine Poço, diretora de pesquisa e desenvolvimento e sustentabilidade da AkzoNobel para a América Latina, ressalta que os aditivos ou modificadores reológicos são matérias-primas fundamentais para o desenho do perfil reológico de uma determinada tinta, permitindo o ajuste dos parâmetros específicos de cada tipo de aplicação, além de contribuírem para o alcance de diversos atributos de performance do produto final.

Um destaque da empresa, de acordo com a executiva, foi o seu pioneirismo no lançamento de Renova Paredes, um “creme de pintura” com características que permitem a fácil aplicação pelos consumidores finais adeptos do DIY, “do it yourself” ou “faça você mesmo”.

Elaine também ressalta o perfil reológico da Coral Master, uma tinta premium lançada em 2024 que, segundo ela, tem conquistado os pintores pela alta diluição, excelente aplicabilidade e cobertura. “O nosso esmalte Coralit Total à base de água também é um exemplo bem-sucedido. Com o uso de aditivos reológicos adequados, é possível garantir excelente aplicabilidade dos esmaltes à base de água, contribuindo para o alcance de metas de sustentabilidade da companhia”, afirma.

A diretora explica que em uma formulação, a contribuição direta dos aditivos reológicos para a sustentabilidade pode não ser a mais relevante, mas a empresa está sempre atenta a novidades nesse sentido e procura implementá-las sempre que possível. “Ao permitir o alcance de uma formulação balanceada e otimizada, esses aditivos, em conjunto com as demais matérias-primas, propiciam o alcance de fórmulas mais sustentáveis”, diz.

Ela acrescenta que a AkzoNobel está atenta para estratégias de formulação que entreguem menores emissões de VOC/ carbono através de insumos renováveis ou com impacto reduzido para sustentabilidade. “Nesse sentido, a combinação de aditivos reológicos e demais matérias-primas que possuam esse atributo é fundamental para o alcance das nossas metas de sustentabilidade”.

O que fabricantes buscam

O que fabricantes de tintas buscam em aditivos reológicos pode estar literalmente relacionado à sua procura por formas de inovar e tornar as suas marcas mais competitivas. Na AkzoNobel, Elaine explica que isso faz parte do DNA da empresa, com foco em inovação e a sustentabilidade, na busca pela excelência dos produtos.

“As características de desempenho de uma tinta ou verniz são fundamentais para o seu sucesso. Buscamos constantemente atributos inovadores que realmente entreguem um diferencial aos nossos clientes e consumidores, sempre nos balizando pelo atendimento às normas técnicas vigentes, respeitando as políticas de segurança de produto e sustentabilidade da AkzoNobel e do país em que atuamos, com um custo-benefício que justifique a escolha do produto”, diz.

E que benefícios concretos esses aditivos escolhidos pela fabricante agregam às tintas? O que fica diferente nas suas marcas? A diretora conta que os benefícios concretos são o desenho do perfil reológico adequado para cada tipo de produto e aplicação, desde o controle da viscosidade de baixo cisalhamento, evitando problemas como sedimentação do material na embalagem durante o período de validade, escorrimento durante a aplicação e outros, até o controle da viscosidade de alto cisalhamento, melhorando a transferência de produto durante a aplicação e a experiência do pintor, resultando em um nivelamento/ acabamento e cobertura superiores, além da redução de respingos, contribuindo com um processo de pintura mais limpo e organizado.

Elaine alerta que, por outro lado, a má escolha do pacote reológico pode trazer efeitos colaterais indesejáveis, com o compromisso de propriedades importantes, como a resistência à abrasão úmida. “A otimização dos atributos e performance diferencia nossos produtos e conquista a confiança de nossos clientes e consumidores”, afirma.

Benefícios para todos

A escolha certa de determinados aditivos reológicos pode trazer benefícios tanto para as fabricantes quanto para os consumidores das tintas. Essa matéria-prima também contribui para a otimização dos processos de produção.

“Etapas como a dispersão de cargas e pigmentos, bem como a incorporação dos componentes como as resinas, dispersões poliméricas, solventes e aditivos necessitam de um perfil reológico adequado para garantir a perfeita homogeneização dos componentes, otimizando os tempos de cada etapa do processo”, explica Elaine. “O uso de aditivos de fácil incorporação que são compatíveis com os componentes da formulação simplifica as etapas e normalmente resulta em produtos finais mais estáveis, minimizando os riscos de problemas de qualidade, que podem prejudicar a imagem da marca, além de incorrer em custos elevados”, completa.

Já na perspectiva do cliente final, segundo a executiva da AkzoNobel, a vantagem percebida está na garantia de adquirir produtos com formulações balanceadas, estáveis e otimizadas, que entregam benefícios não apenas no armazenamento dos itens, mas principalmente durante a aplicação e na obtenção do resultado final esperado.

“É fundamental que o pintor tenha uma experiência de aplicação positiva e bons resultados finais de acabamento. Duas tintas formuladas com as mesmas matérias-primas e que tenham diferentes pacotes reológicos podem ter comportamentos, performance e custo completamente distintos em termos de cobertura, acabamento final e rendimento”, alerta.

André Luiz Oliveira, gerente do CIT – Centro de Inovação e Tecnologia na WANA

Aliado do formulador

O fornecedor e distribuidor de aditivos reológicos tem um papel importante ao oferecer versatilidade ao formulador de tintas. André Luiz Oliveira, gerente do CIT – Centro de Inovação e Tecnologia da WANA explica que o fabricante encontra diferenciais relevantes para seu desenvolvimento e produção.

Oliveira destaca a linha de modificadores reológicos acrílicos Modiwan, que apresenta grande variedade que alia diferentes propriedades e aplicações. “Permite ao formulador de tintas encontrar a solução mais compatível com a disponibilidade de matérias-primas, com o melhor equilíbrio de reologia, aplicabilidade, comprovados em testes normatizados ABNT, e estabilidade de diversos tipos de tintas imobiliárias, como econômicas, standard, premium, etc.”, diz.

Já os produtos da linha Urewan, de acordo com o executivo, possuem uretânico em suas estruturas. “A versatilidade promovida por esta estrutura funcional permite obter fluidez e nivelamento com alto poder de espessamento, mantendo características importantes como brilho, quando requisitado, principalmente para as tintas de maior valor agregado, como as premium e esmaltes base água”, explica.

Outro destaque da empresa é alinha Wanesp, que possui produtos com diferentes posicionamentos, equilibrando competitividade e desempenho. “Fatores que impactam as formulações a que se destinam, ou seja, excelente espessamento de massas promovendo alto desempenho em propriedades mecânicas, como abrasão e lixabilidade, evitando aumento de absorção de água”, diz o gerente.

A WANA, indústria 100% brasileira especializada em aditivos químicos e líder na produção nacional de espessantes e modificadores reológicos, tem mais de 20 anos de história e ressalta que com foco em inovação e versatilidade nas linhas de aditivos que apresentam alta performance para atender às mais específicas necessidades técnicas das formulações de tintas.

Combinação ideal

Cristovão Rodrigo, químico da Basf para a área de aditivos, há um tempo escreveu um artigo no Linkedin explicando que existem inúmeros aditivos – antiespumantes, umectantes, dispersantes e agentes reológicos (espessantes) – cada um com uma ou mais funcionalidade que contribui para o aumento da performance ou mesmo para ressaltar certas propriedades que as demais matérias-primas que compõem a formulação de uma tinta, isoladamente, não são capazes de fazer. “Os aditivos não são os ‘pozinhos de pirlimpimpim’ que vão fazer milagres, tudo é uma questão de interação, dosagem e combinações corretas”, alerta o especialista.

O químico explica ainda que os agentes ou aditivos reológicos são divididos em três categorias: low, grande acréscimo de viscosidade Stormer – KU; mid, acréscimo de viscosidade Stormer – KU e ICI; e high shear, pouco acréscimo de viscosidade Stormer – KU e grande acréscimo de viscosidade ICI. “Há algumas formas de utilizar estes aditivos nas formulações das tintas arquitetônicas, sendo: combinações entre o low com o mid shear, do low com o high, do mid com o high, etc, tudo dependerá do que você deseja melhorar em sua formulação e da interação destes com as demais matérias-primas, especialmente com a dispersão polimérica”.

O especialista e consultor Wiliam Saraiva destaca que a reologia é uma ferramenta fundamental no desenvolvimento de tintas e revestimentos de alta performance. “O seu entendimento permite a otimização de diversas propriedades das tintas, como viscosidade, nivelamento, resistência ao escorrimento e à sedimentação, além de outras características críticas para a aplicação e o comportamento final do produto”, diz. Na visão dele, é preciso explorar como a reologia pode ser aplicada para resolver desafios comuns e promover avanços no desenvolvimento de produtos do setor.

Um ponto de atenção, segundo Saraiva, é que a resistência ao escorrimento e o nivelamento são parâmetros concorrentes que frequentemente apresentam desafios para os formuladores. Ele explica que o escorrimento ocorre quando a tinta flui de maneira indesejada após a aplicação, formando gotejamentos ou irregularidades no filme de tinta, especialmente em superfícies verticais. E o nivelamento, por outro lado, se refere à capacidade da tinta de minimizar marcas de pincel ou rolo e formar uma camada uniforme e lisa.

“Para prevenir o escorrimento, a viscosidade em baixo cisalhamento deve ser suficientemente alta para impedir o fluxo indesejado da tinta. Além disso, a tixotropia, que é a capacidade da tinta de recuperar sua viscosidade após o cisalhamento, desempenha um papel fundamental nesse processo. Um teste de tixotropia de 3 etapas pode ser utilizado para quantificar o tempo necessário para a tinta recuperar sua viscosidade original após a aplicação, ajudando os formuladores a equilibrar a resistência ao escorrimento com a necessidade de nivelamento”, conclui.