De logística a inteligência de mercado, o setor amplia o seu impacto em eficiência, inovação e sustentabilidade

Por Rodrigo Rezende

A transformação da distribuição de produtos químicos no setor de tintas e revestimentos deixou de ser uma tendência para se consolidar como movimento concreto da indústria. Mais do que uma mudança operacional, trata-se de uma reconfiguração do papel desse elo dentro da cadeia, agora pressionado por instabilidades globais, econômicas e geopolíticas, maior complexidade técnica e exigências crescentes de sustentabilidade.

No Brasil, esse avanço começa a ganhar forma a partir de iniciativas que reposicionam o distribuidor e o fornecedor como agentes técnicos e estratégicos. É o caso da Intercroma, que vem ampliando a sua atuação ao integrar distribuição, desenvolvimento de soluções e produção local em um mesmo modelo de negócio.

Guilherme Barbosa Lima, químico na Intercroma

“A Intercroma vem evoluindo o conceito de distribuição no setor químico, atuando como um hub técnico e estratégico, e não apenas logístico”, afirma Guilherme Barbosa Lima, químico da empresa. Segundo o especialista, a combinação dessas frentes permite entregar ao cliente “mais do que matéria-prima: performance e previsibilidade”.

Esse modelo, ainda em consolidação no mercado, responde diretamente a um cenário de maior pressão sobre o supply chain e indica uma mudança mais ampla. A distribuição passa a ser parte ativa da estratégia industrial.

Produção local e eficiência ganham protagonismo 

Um dos pilares dessa transformação está na nacionalização de tecnologias e na redução da dependência de cadeias externas. Nos últimos anos, a Intercroma avançou na internalização de soluções, especialmente em monômeros e oligômeros UV, além de estruturar um portfólio próprio de especialidades.

Entre os destaques estão linhas como INODISP®, voltada a dispersantes; INOAESP®, de antiespumantes; e INOSIL®, com silanos e aditivos de superfície. A atuação técnica junto aos clientes, com suporte direto em formulação e otimização de processos, completa o modelo.

Denise Hoepers, gerente de vendas na Intercroma

“A Intercroma se enquadra nessa nova geração de distribuidores, com foco em inovação, eficiência e sustentabilidade integrada”, afirma Denise Hoepers, gerente de vendas da empresa.

Na prática, essa abordagem se traduz em ganhos objetivos. A produção local reduz emissões logísticas e a dependência de importações, enquanto o uso de aditivos mais eficientes permite menor consumo e melhor desempenho nas formulações. Soma-se a isso a atuação em tecnologias alinhadas ao avanço do setor, como sistemas base água, baixo VOC e cura UV.

Mais do que fornecer insumos, a empresa passa a atuar na eficiência global da cadeia produtiva, um dos pilares centrais da agenda ESG.

Distribuição deixa de ser operacional 

A mudança de posicionamento não é pontual. Ela reflete uma transformação estrutural na forma como a distribuição é percebida dentro da indústria química e de coatings.

“A distribuição está passando por uma transformação. Deixou de ser operacional e passou a ser estratégica”, destaca Guilherme Barbosa Lima. Segundo ele, o cenário atual impõe desafios relevantes, como a instabilidade das cadeias globais, a pressão por custos combinada ao aumento das exigências técnicas, além da necessidade de suporte cada vez mais especializado. Ao mesmo tempo, abre oportunidades claras, como a substituição de importações por soluções locais, o desenvolvimento conjunto com clientes e o crescimento de tecnologias sustentáveis.

Na prática, essa nova lógica exige que o distribuidor compreenda a aplicação final e seja capaz de gerar valor técnico. E não apenas entregar produtos.

Ganhos técnicos e impacto direto na formulação 

Essa atuação mais próxima da aplicação se traduz em resultados concretos dentro da indústria. Entre os casos destacados pela Intercroma estão projetos de nacionalização de insumos UV, que permitiram a clientes reduzir lead times e aumentar a segurança operacional, diminuindo a dependência de importações.

Outro exemplo envolve a otimização de dispersão em formulações. O uso da linha INODISP® possibilitou melhor desenvolvimento de cor e redução da carga de aditivos, com impacto direto em custo e produtividade.

Em soluções mais avançadas, produtos como o INODISP® W300 ampliam esse conceito ao combinar funções de dispersante, umectante e formador de filme. Essa característica permite interação com a matriz da resina, contribuindo para aumento de aderência, melhora da resistência química e ganho de resistência mecânica do sistema final.

A evolução da linha também inclui soluções multifuncionais, como o INODISP® POLI M, baseado em poliacrilato de sódio modificado, que atua de forma dual como dispersante e umectante, e o INODISP® 130, desenvolvido para concentrados universais, com alta compatibilidade e estabilidade em diferentes sistemas.

Dessa forma, o aditivo deixa de ser apenas um auxiliar de processo e passa a contribuir diretamente para a performance do revestimento.

Fabricantes acompanham e reforçam integração 

O movimento observado entre distribuidores encontra paralelo nas estratégias dos fabricantes globais. Empresas como a Basf vêm reconfigurando as suas operações para expandir a integração com parceiros logísticos e distribuidores, transferindo atividades e fortalecendo estruturas especializadas de atendimento.

Esse tipo de iniciativa busca garantir maior agilidade, confiabilidade e suporte técnico, ao mesmo tempo em que aproxima a indústria de seus mercados.

Ao lado disso, cresce a integração entre supply chain, soluções digitais e sustentabilidade, indicando uma mudança consistente. A distribuição deixa de ser tratada como função de apoio e passa a ser vista como elemento-chave para competitividade.

Logística e ESG redefinem o jogo 

Nesse cenário, se a distribuição ganha protagonismo, a logística e o ESG passam a definir os critérios de atuação no setor. Empresas globais vêm engordando seus investimentos em eficiência operacional, digitalização e redução de emissões, com metas ambientais cada vez mais estruturadas.

A atuação da Brenntag ilustra esse quadro ao combinar expansão de portfólio, aquisições estratégicas e avanços em sustentabilidade, incluindo medidas voltadas à descarbonização das operações e ao uso de energia renovável.

Esse movimento acompanha uma exigência crescente por parte dos clientes, que passam a demandar maior transparência, rastreabilidade e comprovação de práticas ambientais ao longo de toda a cadeia.

Dessa maneira, a sustentabilidade deixa de ser um diferencial e passa a ser uma condição de permanência no mercado.

Distribuição se torna ativo estratégico 

A importância da cadeia também aparece em movimentos de integração mais profundos. A aquisição do negócio de tintas arquitetônicas da Basf no Brasil pela Sherwin-Williams, incluindo estrutura de distribuição e relacionamento com clientes, reforça o papel estratégico desse elo.

Mais do que aumentar a presença, operações desse tipo indicam a busca por controle sobre a cadeia, proximidade com o mercado e maior capacidade de resposta em um ambiente competitivo.

Uma nova lógica para o setor 

O conjunto desses movimentos aponta para uma redefinição clara da distribuição química. De elo intermediário, ela passa a ocupar posição central na estratégia da indústria de tintas e revestimentos.

“Acreditamos que o futuro do setor está na integração entre distribuição, tecnologia e produção local”, afirma Denise Hoepers. Segundo ela, o foco está em reduzir a dependência externa da indústria brasileira, acelerar a adoção de tecnologias mais sustentáveis e apoiar tecnicamente os clientes na evolução de seus produtos.

Na prática, isso significa que o distribuidor do futuro será aquele capaz de entender a aplicação final, gerar valor técnico e atuar de forma integrada à cadeia produtiva.

Para o setor de tintas, a mudança já está em curso, e tende a redefinir a forma como os insumos chegam à indústria, além de como as empresas inovam e competem em um mercado cada vez mais exigente.

No âmbito institucional, entidades do setor também vêm fomentando a importância dessa transformação. A Abrafati tem destacado, em seus fóruns e eventos recentes, o avanço de temas como sustentabilidade, inovação e eficiência ao longo da cadeia, incluindo a relação com fornecedores e distribuidores.

Já a Abiquim aponta, em suas agendas estratégicas, a necessidade de fortalecer a competitividade da indústria química nacional por meio da redução da dependência externa, da digitalização e da adoção de práticas ESG.

Portanto, a evolução da distribuição química se conecta diretamente com os desafios estruturais do setor, reforçando o seu papel como elemento-chave para a construção de uma cadeia mais resiliente, eficiente e alinhada às exigências do mercado.

Leia também a matéria sobre esse tema da distribuição que publicamos há cerca de um ano.

Distribuição e logística ganham protagonismo 

Nesse momento do mercado, se no plano conceitual a distribuição química vem assumindo um papel cada vez mais relevante na cadeia de tintas, na prática esse movimento já se materializa em diferentes frentes. Da reorganização global de portfólios à ampliação da infraestrutura logística.

Um exemplo vem da Evonik, que tem revisado os seus modelos de distribuição em diferentes mercados, reforçando parcerias regionais e estruturas mais próximas dos clientes. A estratégia, adotada também na América do Norte, busca combinar capilaridade logística com suporte técnico, ampliando o acesso local a soluções de maior valor agregado.

O movimento reflete uma mudança mais ampla. A distribuição deixa de ser apenas um canal e passa a integrar a estratégia de mercado das multinacionais químicas.

Expansão física e eficiência operacional 

No Brasil, fabricantes de tintas vêm acelerando investimentos em estrutura para acompanhar essa nova dinâmica. A Brasilux recentemente dobrou a sua capacidade com um novo centro de distribuição, dobrando sua estrutura de armazenamento e reforçando sua capacidade de atendimento em escala nacional.

Movimentos semelhantes aparecem em operações industriais, como no caso da Tintas Eucatex, que tem modernizado a sua logística interna com novos equipamentos e ganhos de produtividade, e da Tintas Falcão, que posiciona a agilidade logística como diferencial competitivo no atendimento ao mercado.

Na prática, esses investimentos mostram que a eficiência logística deixou de ser apenas suporte operacional e passou a influenciar diretamente a competitividade das empresas.

Novos modais e capilaridade 

Outro vetor importante dessa transformação está na diversificação dos modais logísticos. A Norcoast tem ampliado a sua atuação em cabotagem para atender à indústria, oferecendo alternativas ao transporte rodoviário e contribuindo para maior previsibilidade e redução de custos em longas distâncias.

Ao mesmo tempo, marcas e fabricantes também avançam na expansão territorial de seus produtos. É o caso da Tintas para Currais, que vem ampliando a distribuição nacional de soluções específicas, como impermeabilizantes, reforçando a importância da capilaridade para atingir novos mercados e aplicações.

Integração como diferencial 

O conjunto desses movimentos evidencia uma tendência clara. A competitividade no setor de tintas está cada vez mais ligada à capacidade de integrar produção, distribuição e logística de forma eficiente. Se antes a entrega era o ponto final da cadeia, hoje ela se torna parte central da estratégia, conectando inovação, acesso a mercado e desempenho operacional.